style="width:3.11331in" />GB/T 24181—2022 本文是学习GB-T 24181-2022 金刚石焊接锯片基体用钢. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了金刚石焊接锯片基体用钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规
则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于厚度不大于15 mm
的金刚石焊接锯片基体用热轧和冷轧钢板及钢带。
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GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708—2019 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 34474.1—2017 钢中带状组织的评定 第1部分：标准评级图法
GB/T 24181—2022
本文件没有需要界定的术语和定义。
按本文件订货的合同应包含以下内容：
a) 本文件编号；
b) 牌号；
c) 尺寸、外形及精度级别；
d) 重量；
e) 交货状态；
f) 带状组织、晶粒度等其他特殊要求(必要时)。
5.1 热轧钢板或钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T709—2019
的规定，厚度允许偏差应 符合GB/T 709—2019 中表4的规定，不平度应符合GB/T
709—2019 中表11中规定最小屈服强度大 于300 MPa 的规定。
5.2 冷轧钢板或钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 708—2019
的规定，厚度允许偏差应 符合GB/T 708—2019
中表5的规定，不平度由供需双方协商确定。
6.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表 1 化学成分
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GB/T 24181—2022
6.1.2 钢板或钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
钢的冶炼方法由供方选择。
6.3.1 钢板或钢带以热轧或冷轧状态交货，具体要求应在合同中注明。
6.3.2
如需方有特殊要求，根据双方协商，并在合同中注明，也可以热处理状态或其他表面状态交货。
6.4.1 以热轧态交货的钢板或钢带，其硬度和抗拉强度应符合表2的规定。
表 2 热轧态钢板的硬度及抗拉强度
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6.4.2
以冷轧态交货的钢板或钢带，其硬度和抗拉强度由供需双方协商并在合同中注明。
6.4.3
钢板或钢带应检验试样热处理状态的硬度和抗拉强度。试样推荐热处理制度和检验结果应符
合表3的规定。
表 3 试样推荐的热处理制度、硬度及抗拉强度
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热轧钢板或钢带应检验脱碳层深度，其全脱碳层深度应符合表4的规定。
GB/T 24181—2022
表 4 全脱碳层深度
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根据需方要求，30CrMo 和50Mn2V 钢板或钢带可检验带状组织，其结果应小于
GB/T 34474.1—
2017中的3级。
根据需方要求，可检验钢板或钢带中非金属夹杂物，其合格级别应符合表5的规定。
表 5 非金属夹杂物合格级别
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6.8.1
钢板或钢带不应有分层。表面不应有裂纹、气泡、结疤和夹杂等对使用有影响的缺陷。如有上
述表面缺陷可清理，清理深度从钢板或钢带实际尺寸算起应不大于厚度公差之半，并保证清理处钢板或
钢带的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
6.8.2
允许存在深度从钢板或钢带实际尺寸算起不超过厚度允许公差之半的其他表面缺欠，但应保证
缺欠处的厚度不小于钢板或钢带的最小厚度。
6.8.3
钢带可带局部表面缺陷交货，但有缺陷部分的总长度不应超过每卷钢带总长度的5%。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的钢板或钢带：
a) 特殊冶炼方法；
b) 缩小或修改表1规定的化学成分范围；
c) 加严力学性能指标；
d) 加严非金属夹杂物级别的要求；
e) 加严脱碳层深度的要求；
f) 加严带状组织的要求；
g) 检验晶粒度；
h) 其 他 。
GB/T 24181—2022
7.1 每批钢板或钢带的检验项目及试验方法应符合表6的规定。
表 6 检验项目、检验分类、取样数量、取样部位及试验方法
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7.2 化学成分分析按GB/T 223.79、GB/T 4336、GB/T 20123
或其他通用的方法进行，但仲裁分析时 应按GB/T 223.5、GB/T 223.11、GB/T
223.14、GB/T 223.18、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.61、 GB/T
223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69的规定进行。
钢板或钢带的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
钢板或钢带的检验分为型式检验和出厂检验。
8.2.1.1
在正常生产情况下，有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 原料、制备工艺、装备有改变时；
b) 停产又恢复生产时；
c) 合同规定时。
8.2.1.2 型式检验项目见表6。
8.2.1.3 检验的结果符合第6章的规定，则型式检验通过。
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8.2.2.1 组批规则
钢板或钢带应按批提交检验和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板
或钢带组成。经供需双方协商，并在合同中注明，可对组批规则另行规定。
8.2.2.2 取样数量及取样部位
每批钢板或钢带的取样数量及取样部位应符合表6的规定。
8.2.2.3 复验和判定规则
钢板或钢带的复验和判定按GB/T 17505 执行。
钢板或钢带的句装、标志和质量证明书应符合GB/T 247 的规定。
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